AFC тізбегін басқару стратегиясы қызмет мерзімін ұзартады және жоспарланбаған тоқтап қалудың алдын алады
Тау-кен тізбегіоперация жасай алады немесе бұза алады.Ұзын қабырғалы шахталардың көпшілігі брондалған конвейерлерінде 42 мм немесе одан жоғары тізбекті пайдаланғанымен, көптеген шахталар 48 мм, ал кейбіреулері 65 мм-ге дейін созылады.Үлкен диаметрлер тізбектің қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін.Longwall операторлары 48 мм өлшемдерімен 11 миллион тоннадан асады, ал 65 мм өлшемдерімен 20 миллион тоннадан асады деп күтеді.Бұл үлкенірек өлшемдердегі тізбек қымбат, бірақ тізбектің бұзылуына байланысты бір немесе екі панельді өшірусіз өндіруге болатын болса, оған тұрарлық.Бірақ, егер тізбек үзілсе, қате басқару, дұрыс қолданбау, дұрыс бақылау немесе стресстік коррозия крекингін (SCC) тудыруы мүмкін қоршаған орта жағдайлары салдарынан орын алса, шахта үлкен мәселелерге тап болады.Бұл жағдайда бұл тізбек үшін төленген баға даулы болады.
Егер ұзаққабатты оператор шахтадағы жағдай үшін мүмкін болатын ең жақсы тізбекті жүргізбесе, бір рет жоспарланбаған тоқтау сатып алу процесінде жинақталған шығындарды оңай өшіруі мүмкін.Сонымен, longwall операторы не істеу керек?Олар учаскеге тән жағдайларға мұқият назар аударып, тізбекті мұқият таңдауы керек.Тізбекті сатып алғаннан кейін олар инвестицияны дұрыс басқару үшін қажетті қосымша уақыт пен ақшаны жұмсауы керек.Бұл айтарлықтай дивидендтер төлеуі мүмкін.
Термиялық өңдеу тізбектің беріктігін арттыруға, оның сынғыштығын азайтуға, ішкі кернеулерді жеңілдетуге, тозуға төзімділікті арттыруға немесе шынжырдың өңдеуге қабілеттілігін арттыруға мүмкіндік береді.Термиялық өңдеу өнердің бейнелеу түріне айналды және өндірушіден өндірушіге дейін өзгереді.Мақсат - өнімдердің функциясына ең жақсы сәйкес келетін металл қасиеттерінің тепе-теңдігін алу.Дифференциалды шыңдалған тізбек Парсонс тізбегі пайдаланатын күрделі әдістердің бірі болып табылады, мұнда тізбектің тәжі тозуға төтеп беру қиын болып қала береді, ал егер буындар жұмсақ болса, қызмет көрсету кезінде қаттылық пен икемділікті арттырады.
Қаттылық тозуға қарсы тұру қабілеті болып табылады және Бринелл қаттылық санымен HB белгісімен немесе Викерс қаттылық нөмірімен (HB) белгіленеді.Викерс қаттылық шкаласы шын мәнінде пропорционалды, сондықтан 800 ВВ материал қаттылығы 100 ВВ болатын материалдан сегіз есе қатты.Осылайша ол ең жұмсақ материалдан ең қатты материалға дейін қаттылықтың ұтымды шкаласын қамтамасыз етеді.Төмен қаттылық мәндері үшін, шамамен 300-ге дейін, Викерс пен Бринелл қаттылығының нәтижелері шамамен бірдей, бірақ жоғары мәндер үшін шар интентінің бұрмалануына байланысты Brinell нәтижелері төмен болады.
Charpy Impact Test - соққы сынағы арқылы алуға болатын материалдың сынғыштығының өлшемі.Тізбек буыны дәнекерлеу нүктесінде дәнекерленген және бұралған маятниктің жолына орналастырылған, үлгіні сындыру үшін қажетті энергия маятниктің бұрылысының азаюымен өлшенеді.
Көптеген тізбек өндірушілері толық деструктивті сынақтарды өткізуге мүмкіндік беру үшін әр сериялық тапсырыстың бірнеше метрін үнемдейді.Толық сынақ нәтижелері мен сертификаттар әдетте 50 м сәйкес келетін жұптармен жеткізілетін тізбекпен бірге беріледі.Сынақ күші кезіндегі ұзару және сыну кезіндегі толық ұзару да осы қиратушы сынақ кезінде графигі көрсетілген.
Оңтайлы тізбек
Мақсат келесі өнімділікті қамтитын оңтайлы тізбекті жасау үшін осы сипаттамалардың барлығын біріктіру болып табылады:
• Созылу беріктігі жоғары;
• Ішкі буынның тозуына жоғары төзімділік;
• Тісті жұлдызшаның зақымдалуына жоғары төзімділік;
• Мартенситті крекингке үлкен төзімділік;
• Жақсартылған беріктік;
• Шаршау мерзімінің ұзаруы;және
• SCC қарсылық.
Дегенмен, бір ғана тамаша шешім жоқ, тек әртүрлі ымыраға келу.Жоғары шығымдылық нүктесі жоғары қалдық кернеуге әкеледі, егер тозуға төзімділікті арттыру үшін жоғары қаттылықпен байланысты болса, ол сонымен қатар қаттылық пен кернеулі коррозияға төзімділікті төмендетеді.
Өндірушілер ұзақ жұмыс істейтін және қиын жағдайлардан аман өтетін тізбекті дамытуға үздіксіз ұмтылуда.Кейбір өндірушілер коррозиялық ортамен күресу үшін тізбекті мырышпен қаптайды.Басқа нұсқа - патенттелген ванадий, никель, хром және молибден қорытпасынан жасалған COR-X тізбегі SCC-мен күреседі.Бұл шешімді бірегей ететін нәрсе - кернеуге қарсы коррозия қасиеттері тізбектің бүкіл металлургиялық құрылымы бойынша біркелкі және оның тиімділігі тізбек тозған сайын өзгермейді.COR-X коррозиялық ортада тізбектің қызмет ету мерзімін едәуір ұзартатынын және кернеулі коррозияға байланысты ақауларды іс жүзінде жоятынын дәлелдеді.Сынақтар сыну және жұмыс күші 10%-ға артқанын анықтады.Кәдімгі тізбекпен салыстырғанда (DIN 22252) ойық соққысы 40%-ға және SCC-ге төзімділік 350%-ға артады.
COR-X 48 мм тізбегі пайдаланудан шығарылғанға дейін тізбекке байланысты ақаусыз 11 миллион тонна жұмыс істеген жағдайлар бар.BHP Billiton San Juan шахтасында Joy компаниясының OEM кең жолақты тізбегін бастапқы орнатуы Ұлыбританияда өндірілген Parsons COR-X тізбегін басқарды, ол жұмыс істеу кезінде беттен 20 миллион тоннаға дейін тасымалданды делінеді.
Тізбектің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін кері тізбек
Тізбектің тозуының негізгі себебі - жетекті жұлдызшаға кірген және шыққан кезде оның көршілес көлденең буынының айналасында айналатын әрбір тік звеноның қозғалысы.Бұл сондай-ақ тісті жұлдызша арқылы айналу кезінде буындардың бір жазықтығында көбірек тозуға әкеледі, сондықтан пайдаланылған тізбектің қызмет ету мерзімін ұзартудың ең тиімді әдістерінің бірі тізбекті қарама-қарсы бағытта жүргізу үшін айналдыру немесе оны 180º бұру болып табылады. .Бұл сілтемелердің «пайдаланылмаған» беттерін жұмысқа қояды және нәтижесінде тозған байланыс аймағы аз болады және бұл тізбектің ұзақ қызмет ету мерзіміне тең болады.
Түрлі себептерге байланысты конвейердің біркелкі емес жүктелуі екі тізбектің біркелкі емес тозуына әкелуі мүмкін, бұл бір тізбектің екіншісіне қарағанда тезірек тозуына әкеледі.Екі шынжырдың бірінде немесе екеуінде де біркелкі емес тозу немесе созылу, егіз борттық жинақтарда орын алуы мүмкін, ұшулардың сәйкес келмеуіне немесе жетек тісті доңғалағын айналып өту кезінде қадамның бұзылуына әкелуі мүмкін.Бұған екі тізбектің біреуінің босаңсуы да себеп болуы мүмкін.Бұл теңгерімсіз әсер пайдалану ақауларына, сондай-ақ жетек жұлдыздарының шамадан тыс тозуына және ықтимал зақымдалуына әкеледі.
Жүйені кернеу
Орнатқаннан кейін тізбектің тозу жылдамдығы бақыланатын және салыстырмалы жылдамдықпен тозу салдарынан ұзартылған екі тізбектің бақылануын қамтамасыз ету үшін жүйелі созу және техникалық қызмет көрсету бағдарламасы қажет.
Техникалық қызмет көрсету бағдарламасына сәйкес техникалық қызмет көрсету қызметкерлері шынжырдың тозуын, сондай-ақ кернеуді өлшейді, шынжыр 3%-дан астам тозған кезде оны ауыстырады.Бұл шынжырдың тозу дәрежесінің нақты мәнде нені білдіретінін түсіну үшін 200 м ұзындық бетінде шынжырдың 3% тозуы әрбір жіп үшін шынжыр ұзындығының 12 м ұлғаюын білдіретінін есте ұстаған жөн.Сондай-ақ, техникалық қызмет көрсету персоналы жеткізу және қайтару тісті доңғалақтар мен тартқыштарды ауыстырады, өйткені олар тозған немесе зақымдалған, беріліс қорабы мен май деңгейін тексеріп, тұрақты аралықпен болттардың тығыз екеніне көз жеткізіп отырады.
Ұсынудың дұрыс деңгейін есептеудің жақсы бекітілген әдістері бар және олар бастапқы мәндерге өте пайдалы нұсқаулық болып табылады.Дегенмен, ең сенімді әдіс - бұл AFC толық жүктеме жағдайында жұмыс істегенде, оның жетектің жұлдызшасынан шығып жатқанын бақылау.Тізбек тек ең аз босаңсуды (екі буын) көрсетіп тұрғандай көрінуі керек, өйткені ол жетектің жұлдызшасынан үзіледі.Мұндай деңгей болған кезде претензияны өлшеу, жазу және болашаққа осы бет үшін жұмыс деңгейі ретінде орнату қажет.Алдын ала кернеу көрсеткіштерін жүйелі түрде алып, жойылған сілтемелердің санын жазып алу керек.Бұл дифференциалды тозу немесе шамадан тыс тозу туралы ерте ескертуді қамтамасыз етеді.
Иілген рейстерді кідіріссіз түзету немесе өзгерту керек.Олар конвейердің өнімділігін төмендетеді және штанганың төменгі жарыстан шығып кетуіне және екі шынжырға, тісті жұлдызшаға және ұшу жолақтарына зақым келтіруі мүмкін.
Ұзын қабырға операторлары тозған және зақымдалған шынжыр сызғыштар туралы ескертуде болуы керек, өйткені олар босаңсу тізбектің тісті доңғалақта қалуына мүмкіндік береді және бұл кептелу мен зақымдалуға әкелуі мүмкін.
Тізбекті басқару орнату кезінде басталады
Жақсы түзу бет сызығының қажеттілігіне баса назар аудару мүмкін емес.Беттің туралануындағы кез келген ауытқу бет және төбелік тізбектер арасындағы дифференциалды тартысқа әкелуі мүмкін, бұл біркелкі емес тозуға әкеледі.Бұл жаңадан құрылған бетке көбірек түседі, өйткені тізбектер «төсек төсеу» кезеңінен өтеді.
Дифференциалды тозу үлгісі қалыптасқаннан кейін оны қалпына келтіру іс жүзінде мүмкін емес.Көбінесе дифференциал босаңсуды тудыру үшін босаңсу тізбекті кигенде нашарлайды.
Нашар бет сызығымен жүгірудің жағымсыз әсерлері, бүйірлік сығымдау үшін жағында шамадан тыс ауытқуларға әкелетін сандарды қарап шығу арқылы суреттелген.Мысал ретінде, әр жағында шамамен 4000 сілтемесі бар 42 мм AFC тізбегі бар 1000 фут ұзын қабырға.Аралық тозу металын жою звеноның екі жағында да орын алатынын мойындау.Тізбекте 8 000 нүкте бар, онда металл қозғалған кезде және ол бетке қарай дірілдегенде, соққы жүктемесіне ұшыраған немесе коррозияға ұшыраған кезде өзара байланыс қысымы әсерінен тозады.Сондықтан әрбір 1/1000 дюймдік тозу үшін біз ұзындықты 8 дюймге арттырамыз.Біркелкі емес шиеленістерден туындайтын бет және төбе жағының тозу жылдамдығы арасындағы кез келген шамалы ауытқу тез арада тізбек ұзындығының үлкен өзгеруіне дейін көбейеді.
Тісті тісті бір уақытта екі соғу тіс профилінің шамадан тыс тозуына әкелуі мүмкін.Бұл жетектің тісті доңғалақтағы оң орнын жоғалтуымен байланысты, ол сілтеменің жетекші тістерге сырғуына мүмкіндік береді.Бұл сырғанау әрекеті буынды кесіп тастайды, сонымен қатар жұлдызша тістерінің тозу жылдамдығын арттырады.Тозу үлгісі ретінде орнатылғаннан кейін ол тек жеделдете алады.Тізбекті кесудің алғашқы белгісінде, зақымдану тізбекті бұзбай тұрып, жұлдызшаларды тексеру және қажет болған жағдайда ауыстыру қажет.
Тым жоғары тізбектің созылуы шынжырдың да, жұлдызшаның да шамадан тыс тозуына әкеледі.Толық жүктеме кезінде тым көп босаңсу тізбектің пайда болуына жол бермейтін мәндерде тізбекті претенцияларды орнату қажет.Мұндай жағдайлар қырғыш шыбықтарды «шығарып тастауға» мүмкіндік береді және шынжырдың түйілуінен құйрық жұлдызшасының зақымдалу қаупін тудырады, себебі ол тісті жұлдызшадан шығады.Егер претензиялар тым жоғары орнатылса, екі айқын қауіп бар: шынжырдың шамадан тыс аралық тозу және жетектің жұлдызшаларының шамадан тыс тозуы.
Тізбектің шамадан тыс кернеуі өлтіруші болуы мүмкін
Жалпы тенденция - тізбекті тым қатты жүргізу.Мұндағы мақсат ілінісуді үнемі тексеріп отыру және екі буын қадамымен босаңсуды жою болуы керек.Екіден көп буындар шынжырдың тым босаңсығанын көрсетеді немесе төрт буынды алып тастау тым жоғары созылуды тудыруы мүмкін, бұл аралық тозуды тудыруы мүмкін және шынжырдың қызмет ету мерзімін айтарлықтай қысқартады.
Беттің туралануы жақсы деп есептесек, бір жағындағы претензияның мәні екінші жағындағы мәннен бір тоннадан аспауы керек.Жақсы бетті басқару кез келген дифференциалды тізбектің жұмыс істеу мерзімі ішінде екі тоннадан аспайтындай етіп ұстауды қамтамасыз етуі керек.
Байланыстардың тозуына байланысты ұзындықтың ұлғаюы (кейде қате «тізбектің созылуы» деп аталады) 2% жетуі мүмкін және әлі де жаңа жұлдызшалармен жұмыс істейді.
Тізбек пен жұлдызшалар бірге тозып, олардың үйлесімділігін сақтайтын болса, аралық тозу дәрежесі проблема емес.Дегенмен, аралық тозу тізбектердің үзілу жүктемесінің және соққы жүктемелеріне төзімділіктің төмендеуіне әкеледі.
Байланыстардың тозуын өлшеудің қарапайым әдісі бес қадамдық секцияда өлшейтін және шынжыр ұзарту диаграммасына қолданылатын штангенциркульді пайдалану болып табылады.Тізбектер, әдетте, аралық тозу 3% асқанда ауыстыру үшін қарастырылады.Кейбір консервативті техникалық қызмет көрсету менеджерлері олардың тізбегінің 2% ұзаруын көруді ұнатпайды.
Жақсы тізбекті басқару орнату сатысында басталады.Төсек төсеу кезеңінде қажет болса, түзетулермен қарқынды бақылау ұзақ және қиындықсыз тізбектің қызмет ету мерзімін қамтамасыз етуге көмектеседі.
(СыпайылықпенЭллтон Лонгволл)
Жіберу уақыты: 26 қыркүйек 2022 ж