Жаңалықтар - Дөңгелек буын тізбекті конвейерлерге арналған жұлдызшалар мен шынжырлы дөңгелектерге кіріспе

Тісшелік дөңгелектер және шынжырлы дөңгелектердөңгелек буынды тізбекті конвейерлік жүйелердегі, мысалы, шелек элеваторлардағы, ауыр жүктемелі көмір шахталарының конвейерлері (AFC: сауытпен қапталған конвейер және BSL: сәулелік сатылы тиегіш), қожды кетіретін конвейерлерде және т.б. маңызды қозғаушы және бағыттаушы компоненттер болып табылады. Олардың негізгі функциясы - қуат беру, тарту күшін қамтамасыз ету және тасымалданатын материалдың тегіс, оң қозғалысын қамтамасыз ету үшін тізбекті буындармен байланыс орнату. Бұларды дұрыс таңдау және өндірудөңгелек буын тізбегінің жұлдызшаларыжүйенің тиімділігі, ұзақ мерзімділігі және пайдалану қауіпсіздігі үшін өте маңызды.

Қолданбаға таңдау

Таңдаушынжырлы жұлдызшаконвейердің қолданылуы мен жұмыс циклімен анықталады. Негізгі мәселелерге мыналар жатады:

- Тіс түрі: Ең көп таралған түрлері - қалталы тістер және кілт тістер. Қалта тістері шынжыр буынын толығымен орап, жақсы ұстауды және жүктемені бөлуді қамтамасыз етеді, бұл оларды көмір шахталарындағы негізгі жетек жұлдызшалары сияқты жоғары моментпен, ауыр жүктемемен жұмыс істеуге өте ыңғайлы етеді. Шынжырдың бүйірлік тақталарына тиетін кілт тістері көбінесе аз агрессивті ілінісуді қажет ететін бос жүріс немесе құйрық жұлдызшалары ретінде қолданылады.

- Тіс саны және қадам шеңберінің диаметрі (ТДД): Тіс саны және нәтижесінде пайда болған ТДД конвейердің жылдамдығына және шынжырдағы жүктеменің таралуына тікелей әсер етеді. Тістері көп жұлдызшалар тегіс жұмысты қамтамасыз етеді және шынжырдың көпбұрышты әрекетін азайтады, бұл тозудың азаюына әкеледі. Дегенмен, берілген шынжыр қадамы үшін ТДД үлкенірек (тістері көп) жұлдызшаның жалпы өлшемінің үлкен болуына әкеледі, бұл механикалық жобалауда ескерілуі керек.

Өндіріс, материалдар және өңдеу

Тісше дөңгелектернегізінен соғу немесе құю арқылы жасалады. Соғу жоғары кернеулі қолданбалар үшін қолайлы, себебі ол жоғары түйіршікті құрылымды жасайды, беріктік пен соққыға төзімділікті арттырады. Құю үлкен, күрделі геометриялар немесе төмен жұмыс циклдары үшін үнемді шешім болып табылады.

Материалды таңдау негізгі болып табылады. Кең таралған болаттарға 1045 немесе 4140 сияқты орташа көміртекті болаттар және 40Cr және 42CrMo сияқты жоғары беріктіктегі легирленген болаттар жатады. Таңдау көмір, кен немесе қож сияқты қоршаған ортаның белгілі бір абразивті және соққы жүктемелеріне төтеп беру үшін созылу беріктігі, қаттылық және төзімділік теңестіреді.

Дәл өңдеу келесі маңызды қадам болып табылады.жұлдызшаПрофиль PCD, тіс профилі және ступица өлшемдерінің қатаң рұқсат етілген шекте болуын қамтамасыз ету үшін CNC токарлық және фрезерлік станоктарда өңделеді. Дәл өңдеу шынжырды дұрыс қосу, мерзімінен бұрын тозуды, сырғанау мен апатты істен шығуды болдырмау үшін өте маңызды.

Термиялық өңдеу және беттік инженерия

Дөңгелек тізбек пен тасымалданатын материалдың қатты абразивті тозуымен күресу үшін,жұлдызшалармамандандырылған термиялық өңдеуден өтеді. Өткізу арқылы шыңдау кішірек жұлдызшалар немесе жоғары өзек беріктігі қажет ететіндер үшін қолданылады. Дегенмен, көптеген ауыр жүктемелік қолданбалар үшін корпусты шыңдау алтын стандарт болып табылады.

Карбюризациялау немесе индукциялық қатайту сияқты процестер тістерде қатты, тозуға төзімді беткі қабатты («корпус») жасау үшін қолданылады, ол әдетте 55-60 HRC жетеді, сонымен қатар соққы соққыларын сіңіру үшін берік, иілгіш өзекті сақтайды. Бұл үйлесім тістердің ұзақ уақыт бойы деформация мен тозуға төзімділігін қамтамасыз етеді, бұл қызмет ету мерзімін айтарлықтай арттырады.

Сапа кепілдігі және сынақтан өтуге жарамдылық

Орналастырмас бұрын, қатаң сынақтан өткізу жүргізіледі. Бұл мінсіз бекітуді тексеру үшін жұлдызшаны дөңгелек буын тізбегімен бірге білікшеге орнатуды қамтиды. Шынжыр буындары тіс қалталарына байланбай немесе шамадан тыс босаңсымай дұрыс орналасуы керек, ал жүйе еркін айналуы керек. Бұл соңғы тексеру қадамы өлшемдік дәлдікті қамтамасыз етеді және жұлдызшаның далада мақсатқа сай жұмыс істейтінін растайды, бұл қымбат жұмыс уақытының тоқтап қалуы мен жөндеудің алдын алады.

Сонымен,жұлдызшақарапайым тауар емес, дөңгелек тізбекті конвейерлердегі дәлдікпен жасалған компонент. Оның өнімділігі мұқият ойластырылған іріктеу процесінің, берік материалды таңдаудың, дәл өңдеудің және мақсатты термиялық өңдеудің тікелей нәтижесі болып табылады, мұның бәрі қатаң сынақтар арқылы тексерілген.

Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 27 қараша

Дөңгелек тізбекті конвейерлерге арналған жұлдызшалар мен шынжырлы дөңгелектерге кіріспе

Қолданбаға таңдау

Өндіріс, материалдар және өңдеу

Термиялық өңдеу және беттік инженерия

Сапа кепілдігі және сынақтан өтуге жарамдылық

Хабарламаңызды қалдырыңыз: