1. Материалдық ескерулер
1. Жоғары беріктіктегі қорытпалы болат: Әдетте жоғары көміртекті болатты (мысалы, 4140, 42CrMo4) немесе қорытпалы болаттарды (мысалы, 30Mn5) пайдаланыңыз.ұшу жолақтарыберіктік және тозуға төзімділік.
2. Қаттылық және төзімділік: Беткі қаттылықты, әсіресе берік өзегі бар шыбық ұштарын (55-60 HRC) қамтамасыз ету үшін корпусты қатайту (мысалы, карбюризациялау). Беріктік пен икемділікті теңестіру үшін сөндіру және шынықтыру.
3. Тозуға төзімділік: Хром немесе бор сияқты қоспалар көмір/тау жыныстарының тозуына төзімділікті арттырады.
4. Коррозияға төзімділік: Коррозиялы ортадағы жабындар (мысалы, мырышпен қаптау) немесе тот баспайтын болаттан жасалған нұсқалар.
5. Дәнекерлеу: Сынғыштықты болдырмау үшін төмен көміртекті нұсқалар немесе дәнекерлеу алдындағы/кейінгі термиялық өңдеу.
2. Соғу процесі
1. Әдіс: Дән ағынын туралау үшін жабық қалыппен тамшылатып соғу, құрылымдық тұтастықты жақсарту. Күрделі пішіндерде дәлдік үшін преспен соғу.
2. Қыздыру: Созылғыштығын қамтамасыз ету үшін дайындамалар 1100–1200°C дейін қыздырылады (болат үшін).
3. Соғудан кейінгі өңдеу:
4. Стрессті жеңілдету үшін қалыпқа келтіру.
5. Қажетті қаттылыққа жету үшін сөндіру (май/су) және шынықтыру (300–600°C).
6. Өңдеу: дәл төзімділік үшін CNC өңдеу (±0,1 мм).
7. Беткі қабатты жақсарту: Қысу кернеуін тудыру және шаршауды азайту үшін ату арқылы ату.
3. Тексеру және сынау
1. Визуалды және өлшемдік тексерулер: Жарықтарды/ақауларды тексеріңіз; маңызды өлшемдер (қалыңдығы, тесіктердің туралануы) үшін суппорттарды/CMM пайдаланыңыз.
2. Қаттылықты сынау: беті үшін Роквелл C шкаласы, өзегі үшін Бринелл.
3. NDT: Беттік ақауларды анықтау үшін магнитті бөлшектерді тексеру (MPI); Ішкі ақауларды анықтау үшін ультрадыбыстық тексеру (UT).
4. Жүктеме сынағы (қажет болса): Тұтастықты тексеру үшін 1,5 есе жұмыс жүктемесін қолданыңыз.
5. Созылу сынағы: сол материалдан жасалған купонмен және соғу процесімен және ұшу шыбықтарымен термиялық өңдеумен, үлгінің созылу сынағына және/немесе соққы сынағына байланысты.
6. Металлургиялық талдау: Дән құрылымы мен фазалық құрамын тексеру үшін микроскопия.
7. Сертификаттау: ISO 9001/14001 немесе ASTM стандарттарына сәйкестік.
4. Тау-кен тізбектері мен жұлдызшалары бар маңызды құрастыру нүктелері
1. Туралау: <0,5 мм/м ауытқуды қамтамасыз ету үшін лазерлік туралау құралдарын пайдаланыңыз; туралаудың дұрыс болмауы жұлдызшаның біркелкі емес тозуына әкеледі.
2. Кернеу: Оңтайлыдөңгелек тізбектайғанау немесе шамадан тыс кернеудің алдын алу үшін керілу (мысалы, 1-2% созылу).
3. Майлау: Үйкелісті азайту және кебудің алдын алу үшін жоғары қысымды майды жағыңыз.
4. Sprocket дөңгелегінің қосылуы: сәйкестендіружұлдызшатіс профилін (мысалы, DIN 8187/8188) тау-кен тізбегінің қадамына дейін; тозуын тексеріңіз (>10% тістің жұқаруын ауыстыру қажет).
5. Бекіту: Өндіруші сипаттамаларына сәйкес бұрандаларды бекітетін қосылыстармен (мысалы, M20 болттары үшін 250–300 Нм) бұранда моменті бар болттар.
6. Құрастыру алдындағы тексерулер: Тозған жұлдызшаларды/тау-кен тізбегінің буындарын ауыстырыңыз; ұшу жолағының аралықтарының конвейер дизайнына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
7. Жинаудан кейінгі сынақ: Қалыптан тыс дірілдерді/шуды тексеру үшін жүктеме астында (2–4 сағат) жұмыс істетіңіз.
8. Қоршаған орта факторлары: Көмір шаңының/ылғалдың енуіне қарсы қосылыстарды тығыздаңыз.
9. Бақылау: Керілуді, температураны және тозуды нақты уақыт режимінде бақылау үшін IoT сенсорларын орнатыңыз.
5. Техникалық қызмет көрсету және оқыту
1. Қызметкерлерді оқыту: Дұрыс басқаруға, айналу моментін реттеу процедураларына және туралау әдістеріне баса назар аударыңыз.
2. Болжамды техникалық қызмет көрсету: Ақаулардың алдын алу үшін үнемі термографиялық сканерлеу және діріл талдауы.
Осы факторларды ескере отырып,ұшу жолақтарыAFC/BSL тиімділігін барынша арттыра алады, тоқтап қалу уақытын азайтады және талап етілетін тау-кен орталарында қызмет ету мерзімін ұзарта алады.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 4 наурыз
