1. Материалдық ойлар
1. Беріктілігі жоғары легирленген болат: әдетте жоғары көміртекті болатты (мысалы, 4140, 42CrMo4) немесе легирленген болаттарды (мысалы, 30Mn5) пайдаланыңыз.ұшу жолақтарытөзімділік пен тозуға төзімділік.
2. Қаттылық және қаттылық: бетінің қаттылығы үшін корпусты қатайту (мысалы, карбюризация), әсіресе қатты өзегі бар ұштық штангалары (55-60 HRC). Күш пен икемділікті теңестіру үшін сөндіру және шынықтыру.
3. Үйкеліске төзімділік: Хром немесе бор сияқты қоспалар көмір/тас тозуға төзімділігін арттырады.
4. Коррозияға төзімділік: жабындар (мысалы, мырышпен қаптау) немесе коррозиялық ортадағы тот баспайтын болаттан жасалған нұсқалар.
5. Дәнекерлеуге жарамдылық: Төмен көміртекті нұсқалар немесе сынғыштықты болдырмау үшін дәнекерлеуге дейінгі/кейінгі термиялық өңдеулер.
2. Соғу процесі
1. Әдіс: астық ағынын теңестіру, құрылымдық тұтастықты жақсарту үшін жабық пішінді тамшылатып соғу. Күрделі пішіндерде дәлдік үшін пресспен соғу.
2. Қыздыру: дайындамаларды иілгіштігін қамтамасыз ету үшін 1100–1200°C (болат үшін) дейін қыздырады.
3. Соғудан кейінгі өңдеу:
4. Стресті жеңілдету үшін қалыпқа келтіру.
5. Қажетті қаттылық үшін сөндіру (май/су) және шынықтыру (300–600°C).
6. Өңдеу: дәл рұқсат ету (±0,1 мм) үшін CNC өңдеу.
7. Беткейді жақсарту: қысу кернеуін тудыру және шаршауды азайту үшін атқылау.
3. Тексеру және сынау
1. Көрнекі және өлшемді тексерулер: жарықтар/ақаулар бар-жоғын тексеріңіз; критикалық өлшемдер үшін (қалыңдық, саңылауларды туралау) үшін калибрлерді/CMM пайдаланыңыз.
2. Қаттылықты сынау: беті үшін Роквелл С шкаласы, өзек үшін Бринелл.
3. NDT: беттік ақауларға магниттік бөлшектерді тексеру (MPI); Ішкі ақауларға арналған ультрадыбыстық сынақ (UT).
4. Жүктеме сынағы (егер бар болса): Тұтастығын тексеру үшін 1,5x операциялық жүктемені қолданыңыз.
5. Созылу сынағы: үлгіні созуға және/немесе соққыға сынауға жататын, бір материалдан жасалған талон және соғу процесі және ұшу жолақтарымен термиялық өңдеу.
6. Металлургиялық талдау: дәннің құрылымы мен фазалық құрамын тексеру үшін микроскопия.
7. Сертификаттау: ISO 9001/14001 немесе ASTM стандарттарына сәйкестік.
4. Тау-кен шынжырлары мен жұлдызшалары бар маңызды жинақтау нүктелері
1. Туралау: <0,5 мм/м ауытқуды қамтамасыз ету үшін лазерлік туралау құралдарын пайдаланыңыз; тура келмеу жұлдызшаның біркелкі емес тозуын тудырады.
2. Кернеу: Оңтайлыдөңгелек тізбексырғуды немесе шамадан тыс кернеуді болдырмау үшін кернеу (мысалы, 1–2% ұзару).
3. Майлау: үйкелісті азайту және қышуды болдырмау үшін жоғары қысымды майды жағыңыз.
4. Тізбекті қосу: сәйкестікжұлдызшатау-кен тізбегінің қадамына дейін тіс профилі (мысалы, DIN 8187/8188); тозуын тексеріңіз (>10% тістің жұқаруы ауыстыруды қажет етеді).
5. Бекіту: бұрандалы бұрандалы бұрандаларды өндіруші сипаттамаларына сәйкес бұраңыз (мысалы, M20 болттар үшін 250–300 Нм).
6. Құрастыру алдындағы тексерулер: Тозған жұлдызшаларды/тау-кен тізбегінің буындарын ауыстырыңыз; Ұшу жолақтарының аралығы конвейер дизайнына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
7. Құрастырудан кейінгі сынақ: қалыптан тыс тербелістерді/шуларды тексеру үшін жүктеме астында (2–4 сағат) жұмыс істеңіз.
8. Қоршаған орта факторлары: буындарды көмір шаңына/ылғалға қарсы жабыңыз.
9. Бақылау: кернеуді, температураны және тозуды нақты уақытта бақылау үшін IoT сенсорларын орнатыңыз.
5. Техникалық қызмет көрсету және оқыту
1. Персоналды оқыту: дұрыс өңдеуге, момент процедураларына және теңестіру әдістеріне назар аударыңыз.
2. Болжалды техникалық қызмет көрсету: ақаулардың алдын алу үшін тұрақты термографиялық сканерлеу және дірілді талдау.
Осы факторларды ескере отырып,ұшу жолақтарыAFC/BSL тиімділігін барынша арттыруға, тоқтау уақытын қысқартуға және тау-кен өндірісінің күрделі орталарында қызмет ету мерзімін ұзартуға болады.
Жіберу уақыты: 04 наурыз 2025 ж
