Конвейерлік жүйелер материалдар мен бұйымдардың үздіксіз қозғалысын қамтамасыз ететін көптеген салалардың құрамдас бөлігі болып табылады.Дөңгелек буынды болат шынжырларәдетте көлденең, көлбеу және тік конвейерлік жүйелерде қолданылады, үздіксіз жұмыстың қиындығына төтеп беру үшін қажетті беріктік пен ұзақ мерзімділікті қамтамасыз етеді. Бұл блогта біз конвейер жүйелеріндегі тізбектің тозуға төзімділігінің маңыздылығын және оған ықпал ететін негізгі факторларды зерттейміз.
SCIC дөңгелек буынды болат тізбектерітамаша созылу беріктігімен және коррозияға қарсы қасиеттерімен танымал CrNi легирленген болаттан жасалған. Тізбектер бетінің қаттылығын арттыру үшін 57-63 HRC (Роквелл қаттылық шкаласы) мақсатты диапазонмен карбюризациялау процесінен өтеді. Қаттылықтың бұл жоғары деңгейі шынжырлардың ұзақ уақыт бойы ауыр жүктерді тасымалдауға байланысты абразивтік күштерге және тозуға төтеп бере алатынын қамтамасыз етеді.
Бетінің қаттылығынан басқа, олардың жалпы тозуға төзімділігін анықтауда шынжырлардың өзек аймағының қаттылығы да маңызды. SCIC тізбектері қаттылық пен қаттылық арасындағы дұрыс тепе-теңдікті сақтай отырып, 40-45 HRC қаттылық аймағына ие болу үшін жасалған. Қаттылық қасиеттерінің бұл үйлесімі тізбектерге деформацияға қарсы тұруға және әртүрлі жүктемелер мен жұмыс жағдайларында олардың құрылымдық тұтастығын сақтауға мүмкіндік береді.
Тізбектердің карбюризациялау тереңдігі олардың тозуға төзімділігіне әсер ететін тағы бір маңызды фактор болып табылады. SCIC тізбектері қатайтылған қабаттың материалға терең енуін қамтамасыз ететін 2,5 мм-ге дейінгі көміртектеу тереңдігіне ие болу үшін жасалған. Бұл тереңдік шынжырлардың жалпы беріктігіне септігін тигізеді, тозуға қарсы қорғаныс тосқауылын қамтамасыз етеді және олардың қызмет ету мерзімін ұзартады.
Тізбектердің қаттылығы мен тозуға төзімділігін тексеру үшін олардың қасиеттерін өлшеу үшін қатаң сынақтар жүргізіледі. Бетінің қаттылығы, өзек аймағының қаттылығы және көміртектеу тереңдігі сияқты нақты параметрлерді егжей-тегжейлі сипаттайтын тізбектің қаттылығын тексеру есебі жасалады. Бұл жан-жақты бағалау тізбектердің сапасы мен өнімділігінің кепілдігін қамтамасыз етеді, тұтынушыларға олардың талап етілетін қолданбалар үшін сенімділігіне сенімділік береді.
Материалдық және термиялық өңдеуден басқа, олардың тозуға төзімділігінде шынжырлардың дизайны мен құрылысы маңызды рөл атқарады. Әрбір сілтеме өлшемдік дәлдік пен дәйектілік үшін қатаң сипаттамаларға сәйкес келетінін қамтамасыз ететін жоғары калибрленген тізбекті жіптер қолданылады. Бұл дәлдіктегі өндіріс дәлірек тізбек қасиеттерін береді, әсіресе біркелкі жұмыс істеу үшін біркелкі болу қажет көп тізбекті қолданбалар үшін пайдалы.
Шынжырлардың оңтайландырылған жүріс геометриясы үйлесімді компоненттермен және дөңгелектермен бірге олардың тозуға төзімділігін одан әрі арттырады. Интербайланыс контактісі үйкеліс пен тозуды азайту үшін мұқият әзірленген, қуатты тиімді тасымалдауға ықпал етеді және мерзімінен бұрын істен шығу қаупін азайтады. Тізбек дизайнындағы егжей-тегжейге назар аудару оның конвейерлік жүйелердегі жалпы ұзақ мерзімділігі мен сенімділігіне ықпал етеді.
SCIC дөңгелек буынды болат тізбектеріконвейер жүйелеріне арналған әртүрлі өлшемдерде, соның ішінде 16 x 64 мм, 18 x 64 мм, 22 x 86 мм, 26 x 92 мм және 30 x 108 мм конвейерлік жүйе талаптарын қанағаттандырады. Тау-кен өнеркәсібінде, цементте, болаттан немесе басқа да ауыр салмақты салаларда пайдаланылғанына қарамастан, бұл тізбектер тозуға төзімділік пен өнімділікті қамтамасыз етеді, бұл үздіксіз материалды өңдеу операцияларын қамтамасыз етеді.
Дөңгелек буынды болат шынжырлардың тозуға төзімділігі олардың конвейерлік жүйелерге жарамдылығының маңызды аспектісі болып табылады. Жоғары бет қаттылығын, негізгі аймақтың қаттылығын және карбюризациялау тереңдігін, сонымен қатар мұқият дизайн және сынау арқылы SCIC тізбектері талап етілетін қолданбаларда ерекше беріктік пен сенімділікті ұсынады. Тиісті техникалық қызмет көрсету және майлаумен үйлескенде, бұл тізбектер конвейер жүйелерінің үздіксіз және тиімді жұмыс істеуіне ықпал ете алады, сайып келгенде, өндірістік операциялардың өнімділігі мен кірістілігіне пайда әкеледі.
Хабарлама уақыты: 28 ақпан 2024 ж