1. Тау-кен өндіруге арналған дөңгелек тізбектердің тарихы
Дүниежүзілік экономикада көмір энергиясына сұраныстың артуына байланысты көмір өндіру машиналары қарқынды дамыды. Көмір кенішіндегі кешенді механикаландырылған көмір өндірудің негізгі жабдығы ретінде қырғыш конвейердегі трансмиссиялық құрамдас бөлік те қарқынды дамыды. Белгілі бір мағынада қырғыш конвейердің дамуы дамуына байланыстытау-кен жоғары беріктігі бар дөңгелек буын тізбегі. Жоғары беріктігі бар дөңгелек тізбекті тау-кен өндіру көмір шахтасындағы тізбекті қырғыш конвейердің негізгі бөлігі болып табылады. Оның сапасы мен өнімділігі боладыжабдықтың жұмыс тиімділігіне және көмір кенішінің көмір өндіруіне тікелей әсер етеді.
Тау-кен өнеркәсібінің жоғары беріктігі бар дөңгелек буын тізбегін дамыту негізінен келесі аспектілерді қамтиды: тау-кен өндіруге арналған болатты дамыту, тізбекті термиялық өңдеу технологиясын дамыту, дөңгелек болат буын тізбегінің өлшемі мен пішінін оңтайландыру, әртүрлі тізбек дизайны және тізбек жасау технологиясын дамыту. Осы әзірлемелердің арқасында механикалық қасиеттері мен сенімділігітау-кен айналымының тізбегіайтарлықтай жетілдірілді. Әлемдегі кейбір алдыңғы қатарлы тізбекті өндіруші кәсіпорындар шығарған тізбектің сипаттамалары мен механикалық қасиеттері әлемде кеңінен қолданылатын неміс DIN 22252 стандартынан әлдеқайда асып түсті.
Шетелде дөңгелек буын тізбегін өндіруге арналған ерте төмен сұрыпты болат негізінен көміртекті марганецті болат болды, құрамында көміртегі аз, легирленген элементтердің мазмұны төмен, беріктігі төмен және шынжыр диаметрі < ø 19 мм. 1970 жылдары марганец никель хром молибден сериясы жоғары сапалы тізбекті болаттар әзірленді. Әдеттегі болаттарға 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 және т.б. жатады. Бұл болаттар жақсы қатайтылатын, дәнекерленетін және беріктігі мен беріктігі бар және С-сыныптағы үлкен тізбекті өндіруге жарамды. 23MnNiMoCr54 болат 1980 жылдардың соңында әзірленді. 23MnNiMoCr64 болат негізінде кремний мен марганецтің мөлшері азайып, хром мен молибденнің мөлшері артты. Оның беріктігі 23MnNiMoCr64 болаттан жақсырақ болды. Соңғы жылдары дөңгелек буынды болат тізбегінің өнімділігі талаптарының үздіксіз жақсаруына және көмір шахталарында механикаландырылған көмір өндіруге байланысты тізбекті техникалық сипаттамалардың үздіксіз ұлғаюына байланысты кейбір тізбектік компаниялар болаттың кейбір арнайы жаңа сорттарын әзірледі, ал олардың кейбір қасиеттері. жаңа болат маркалары 23MnNiMoCr54 болаттан жоғары. Мысалы, неміс JDT компаниясы жасаған «HO» болаты 23MnNiMoCr54 болатымен салыстырғанда шынжыр беріктігін 15%-ға арттыра алады.
2.Тау-кен тізбегінің қызмет көрсету шарттары және сәтсіздіктерді талдау
2.1 Тау-кен тізбегінің қызмет көрсету шарттары
Дөңгелек тізбектің қызмет ету шарттары: (1) созылу күші; (2) пульсирленген жүктемеден туындаған шаршау; (3) Үйкеліс пен тозу шынжыр буындары, шынжыр тізбегі мен шынжыр жұлдызшалары, шынжыр буындары мен ортаңғы тақталар мен ойық жақтары арасында орын алады; (4) Коррозия ұнтақталған көмірдің, тас ұнтағының және ылғалды ауаның әсерінен пайда болады.
2.2 Тау-кен тізбегіндегі ақауларды талдау
Тау-кен тізбегінің үзілу формаларын шамамен келесіге бөлуге болады: (1) тізбектің жүктемесі оның статикалық үзілу жүктемесінен асып түседі, нәтижесінде мерзімінен бұрын сынуы мүмкін. Бұл сыну көбінесе шынжырлы иықтың ақаулы бөліктерінде немесе түзу аймақта орын алады, мысалы, жарқылмен дәнекерлеудің жылу әсер ету аймағынан жарықтар және жеке штангалық материалдың жарықтары; (2) Белгілі бір уақыт бойы жұмыс істегеннен кейін, тау-кен тізбегі үзілу жүктемесіне жетпеді, нәтижесінде шаршаудан туындаған сыну. Бұл сыну көбінесе түзу қол мен тізбектің тәжі арасындағы байланыста пайда болады.
Дөңгелек тізбекті өндіруге қойылатын талаптар: (1) бір материал мен секцияның астында жоғары жүк көтергіштігі болуы; (2) жоғары сыну жүктемесі және жақсы ұзарту; (3) жақсы торапты қамтамасыз ету үшін максималды жүк көтергіштігінің әсерінен шағын деформация болуы; (4) жоғары шаршау күші болуы; (5) тозуға төзімділігі жоғары болуы; (6) жоғары беріктікке және соққы жүктемесін жақсы сіңіруге; (7) сызбаға сәйкес келетін геометриялық өлшемдер.
3.Тау-кен тізбегін өндіру процесі
Тау-кен тізбегінің өндірістік процесі: штангаларды кесу → иілу және тоқу → қосылыс → дәнекерлеу → біріншілік дәлелдеу сынағы → термиялық өңдеу → қайталама сынақ → тексеру. Дәнекерлеу және термиялық өңдеу - бұл өнім сапасына тікелей әсер ететін тау-кен айналмалы тізбекті өндірудегі негізгі процестер. Ғылыми дәнекерлеу параметрлері өнімділікті жақсартуға және өндіріс құнын төмендетуге мүмкіндік береді; Тиісті термиялық өңдеу процесі материалдың қасиеттеріне толық әсер етеді және өнімнің сапасын жақсартады.
Тау-кен тізбегінің дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ету үшін қолмен доғалық дәнекерлеу және қарсылық түйіспелі дәнекерлеу алынып тасталды. Жарқын дәнекерлеу автоматтандырудың жоғары дәрежесі, төмен еңбек сыйымдылығы және тұрақты өнім сапасы сияқты керемет артықшылықтарына байланысты кеңінен қолданылады.
Қазіргі уақытта тау-кен өндірісінің дөңгелек тізбегін термиялық өңдеу әдетте орташа жиілікті индукциялық қыздыруды, үздіксіз сөндіруді және шынықтыруды қолданады. Орта жиілікті индукциялық қыздырудың мәні мынада: объектінің молекулалық құрылымы электромагниттік өріс астында араластырылады, молекулалар энергия алады және жылу шығару үшін соқтығысады. Орташа жиілікті индукциялық термиялық өңдеу кезінде индуктор белгілі жиіліктегі орташа жиілікті айнымалы токпен жалғанады, ал тізбекті буындар индукторда біркелкі жылдамдықпен қозғалады. Осылайша, индукциялық ток индукциялық катушка сияқты бірдей жиіліктегі және қарама-қарсы бағытта тізбек буындарында пайда болады, осылайша электр энергиясын жылу энергиясына айналдыруға болады, ал тізбекті буындарды сөндіруге қажетті температураға дейін қыздыруға болады. және қысқа мерзімде шыңдау.
Орташа жиілікті индукциялық қыздыру жылдамдығы жоғары және тотығу аз болады. Сөндіруден кейін өте жұқа сөндіргіш құрылымды және аустенит түйірінің өлшемін алуға болады, бұл тізбек буынының беріктігі мен қаттылығын жақсартады. Сонымен қатар, оның тазалық, санитарлық тазалық, оңай реттеу және жоғары өндіріс тиімділігі сияқты артықшылықтары бар. Шынықтыру сатысында шынжырлы дәнекерлеу аймағы жоғары шынықтыру температурасынан өтеді және қысқа уақыт ішінде сөндіргіш ішкі кернеудің үлкен көлемін жояды, бұл дәнекерлеу аймағының пластикасы мен қаттылығын жақсартуға және бастауды кешіктіруге өте маңызды әсер етеді. және жарықшақтардың дамуы. Тізбекті иықтың жоғарғы бөлігіндегі шынықтыру температурасы төмен, ал шынжырдан кейін оның қаттылығы жоғары болады, бұл жұмыс процесі кезінде шынжыр звеносының тозуына, яғни шынжыр буындарының тозуына және шынжыр арасындағы тордың тозуына ықпал етеді. звенолар мен шынжыр тісті.
4. Қорытынды
(1) Беріктігі жоғары дөңгелек тізбекті өндіруге арналған болат әлемде жиі қолданылатын 23MnNiMoCr54 болаттан гөрі жоғары беріктік, жоғары беріктік, жоғары пластикалық беріктік және коррозияға төзімділік бағытында дамып келеді. Қазіргі уақытта болаттың жаңа және патенттелген сорттары қолданылды.
(2) Тау-кеннің жоғары беріктігі бар дөңгелек сілтеме тізбегінің механикалық қасиеттерін жақсарту термиялық өңдеу әдісін үздіксіз жетілдіруге және жетілдіруге ықпал етеді. Термиялық өңдеу технологиясын ақылға қонымды қолдану және дәл бақылау тізбектің механикалық қасиеттерін жақсартудың кілті болып табылады. Тау-кен тізбегін термиялық өңдеу технологиясы тізбек жасаушылардың негізгі технологиясына айналды.
(3) Тау-кен өндірудің жоғары беріктігі бар дөңгелек байланыс тізбегінің мөлшері, пішіні және тізбек құрылымы жақсартылды және оңтайландырылды. Бұл жақсартулар мен оңтайландырулар тізбекті кернеуді талдау нәтижелері бойынша және көмір өндіру жабдықтарының қуатын арттыру қажет және көмір шахтасының жерасты кеңістігі шектеулі болған жағдайда жүзеге асырылады.
(4) Тау-кен өндірісінің жоғары беріктігі бар дөңгелек буын тізбегінің спецификациясын арттыру, құрылымдық пішінді өзгерту және механикалық қасиеттерді жақсарту дөңгелек болаттан жасалған тізбекті жасау жабдықтары мен технологиясының сәйкес қарқынды дамуына ықпал етеді.
Жіберу уақыты: 22 желтоқсан 2021 ж