I. Тізбектер мен бұғауларды дұрыс таңдаудың маңыздылығы
Цемент зауыттарында шөмішті элеваторлар клинкер, әктас және цемент сияқты ауыр, абразивті сусымалы материалдарды тігінен тасымалдау үшін өте маңызды.Дөңгелек тізбектер мен бұғауларайтарлықтай механикалық кернеуге төтеп береді, бұл олардың дизайны мен өндіріс сапасын бақылауды операциялық табыс үшін маңызды етеді. Міне, неге дұрыс құрамдастарды таңдау маңызды және SCIC мұны қалай шешеді:
1. Жүк көтергіштігі:Шынжырлар мен бұғауларжоғары созылу жүктемелеріне және шелектердің үздіксіз қозғалысының соққы әсерлеріне төтеп беруі керек. Стандартты емес компоненттер кенеттен істен шығу қаупін тудырады, бұл тоқтап қалуға, қауіпсіздікке қауіп төндіруге және қымбат жөндеуге әкеледі. SCIC-тің DIN стандарттарын сақтауы біздің өнімдеріміздің 280–300 Н/мм² сыну күші сияқты қажетті беріктік талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
2. Тозуға төзімділік: Цемент материалдарының абразивті табиғаты элеватор компоненттерінің тозуын тездетеді. Корпуспен шыңдалған шынжырлар (800 ВВ дейін) және ілмектер (600 ВВ дейін) тозуға қарсы тұру үшін берік бетті қамтамасыз етеді, сонымен бірге крекингтің алдын алу үшін өзек беріктігін сақтайды. SCIC-тің дәл карбюризация процесі сұралған 10% карбюризациялау қалыңдығына және 5–6% тиімді қаттылық тереңдігіне қол жеткізе отырып, ұзақ мерзімді өнімділікті қамтамасыз етеді.
3. Стандарттардың сәйкестігі: DIN 764, DIN 766, DIN 745 және DIN 5699 сәйкестігішынжырлар мен бұғауларөлшемдерге, материал қасиеттеріне және сенімділікке қатысты салалық стандарттарға сәйкес келеді. SCIC-тің осы стандарттарға сай тәжірибесі ауыр жүкті қолданбаларға бейімделген тұрақты сапаны қамтамасыз етеді.
4. Өндіріс сапасын бақылау: SCIC сапаны қатаң бақылауы — материалды таңдаудан соңғы тексеруге дейін — ақауларды азайтады және өлшем дәлдігін, қаттылығын және беріктігін қамтамасыз етеді. Бұл мүмкіндік цемент зауыттарының қатал жағдайында істен шығу ықтималдығын азайтады.
Дұрыс таңдаушынжырлар мен бұғауларсіздің шелек лифтіңіздің тиімділігі мен қауіпсіздігі үшін өте маңызды. SCIC-те біздің өнімдеріміз цемент зауыттарында жиі кездесетін ауыр жүктемелер мен абразивті материалдарға төтеп бере алатындай DIN қатаң стандарттарына сай жобаланған және өндірілген. Қатаң сапаны бақылау арқылы шынжырларымыз бен бұғауларымыз күтпеген ақаулар қаупін және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтып, сенімді өнімділікті қамтамасыз ететініне сене аласыз.
II. Өндіріс кезінде қаттылық пен беріктікті теңестіру
Клиент белгілеген бет қаттылығына (тізбектер үшін 800 ВВ, ілмектер үшін 600 ВВ), карбюризациялау қалыңдығына (байланыс диаметрінің 10%), тиімді қаттылық тереңдігіне (диаметрдің 5–6% кезінде 550 HV) және үзу күшіне (280–300 Н/мм²) қол жеткізу қаттылық пен беріктік арасындағы мұқият тепе-теңдікті қажет етеді. SCIC мұны материалды таңдау, термиялық өңдеу және карбюризациялау арқылы жүзеге асырады:
Негізгі өндірістік процестер
1. Материалды таңдау:Жоғары көміртекті немесе легирленген болаттар карбюризацияға және сөндіруге жауап беру қабілеті үшін таңдалады, бұл беттің қаттылығын да, өзек қаттылығын да қамтамасыз етеді.
2. Көмірлеу:Карбюризация қаттылықты арттыру үшін болат бетіне көміртекті таратады. Диаметрі 20 мм шынжырлы буын үшін;Карбюризациялау тереңдігі: 20 мм-ден 10% = 2 мм;Тиімді қаттылық тереңдігі: 5-6% 20 мм = 1-1,2 мм 550 HV;Бұл динамикалық жүктемелерді сіңіру үшін икемді өзекті сақтай отырып, қатты, тозуға төзімді бет жасайды.
3. Жылулық өңдеу:Сөндіру: карбюризациядан кейін компоненттер бетінің қаттылығын бекіту үшін сөндіріледі (тізбектер үшін 800 ВВ, ілмектер үшін 600 ВВ);Шынықтыру: бақыланатын шынықтыру (мысалы, 200–250°C) өзек қасиеттерін реттеп, қаттылықты және 280–300 Н/мм² қажетті үзу күшін қамтамасыз етеді. Шамадан тыс шыңдау қаттылықты төмендетеді, ал аз шыңдау сынғыштық қаупін тудырады.
4. Теңгерім актісі: Қаттылық: жоғары бет қаттылығы абразивті материалдардың тозуына қарсы тұрады;Күштілігі: Өзек беріктігі созылу жүктемелері кезінде сынғыш сынықтарды болдырмайды.SCIC тұтынушы сипаттамаларын қанағаттандыру кезінде шамадан тыс сынғыштықты болдырмау үшін карбюризациялау тереңдігі мен шынықтыру параметрлерін бақылайды.
(бетінің қаттылығы жоғары карбюрленген тізбектер)
(үзу күшін сынағаннан кейін карбюрленген бетінің қаттылығы жоғары тізбекті буындар)
Қаттылық пен беріктік арасындағы тамаша теңгерімге қол жеткізу үшін біздің өндірістік процесс мұқият бақыланады. Дәл карбюризациялау және термиялық өңдеу арқылы біз өзіміздіңшынжырлар мен бұғаулароперацияларыңыздағы динамикалық жүктемелерді өңдеу үшін қатты өзекті сақтай отырып, қатты, тозуға төзімді бетке ие болыңыз. Бұл тепе-теңдік жабдықтың қызмет ету мерзімін және сенімділігін арттыру үшін өте маңызды.
III. Пайдалану және техникалық қызмет көрсету арқылы қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету
Тіпті біргежоғары сапалы шынжырлар мен бұғаулар, дұрыс пайдалану және техникалық қызмет көрсету цемент зауытындағы шөмішті элеваторлардың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өте маңызды. SCIC клиенттерге келесі нұсқауларды ұсынады:
Техникалық қызмет көрсету нұсқаулары
1. Тұрақты тексерулер:Тексерушынжырлар мен бұғауларұзарту (мысалы, бастапқы ұзындықтың >2–3%), деформация немесе бетіндегі жарықтар сияқты тозу белгілері үшін. Ерте анықтау сәтсіздіктердің алдын алады.
2. Майлау:Үйкеліс пен тозуды азайту үшін жоғары температуралы, ауыр салмақты майлау материалдарын қолданыңыз. Жағдайларға байланысты әрбір 100–200 жұмыс сағатын майлаңыз.
3. Кернеуді бақылау:Шамадан тыс босаңсуды (серпілуді тудыруы) немесе шамадан тыс тартылуды (тозудың жоғарылауын) болдырмау үшін оңтайлы тізбектің керілуін сақтаңыз. SCIC техникалық сипаттамаларына сәйкес реттеңіз.
4. Уақытында ауыстыру:Тозған немесе бүлінген құрамдастарды каскадты ақауларды болдырмау үшін дереу ауыстырыңыз. Мысалы, деформацияланған бұғауды дереу ауыстыру керек.
5. Операциялық үздік тәжірибелер:Кернеуді азайту үшін жобалық шектерде жұмыс істеңіз (мысалы, 280–300 Н/мм² сыну күші сыйымдылығынан асатын шамадан тыс жүктемені болдырмаңыз).
Шынжырлар мен бұғаулардың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін мына әрекеттерді орындаңыз: тозуды үнемі тексеріп, дұрыс майлауды қамтамасыз етіңіз, тізбектің тартылуын бақылаңыз және зақымдалған құрамдастарды дереу ауыстырыңыз. Осы нұсқауларды ұстану және дизайн шегінде жұмыс істеу арқылы сіз шөміш көтергіштерінің сенімділігі мен тиімділігін айтарлықтай арттыра аласыз.
Жағдайды зерттеу: нақты әлем әсері
Сценарий:
Цемент зауыты тек 600 ВТ қаттылығы бар тізбектерге және карбюризация тереңдігі аз болуына байланысты айына 10 сағат тоқтап тұратын дөңгелек тізбекті тізбектердің жиі істен шығуына тап болды. Бұл жөндеу құнының жоғары болуына және өндірістің жоғалуына әкелді.
Шешімі:
Зауыт SCIC қатайтылған дөңгелек тізбектерін қабылдады:
- Параметрлер: диаметрі 30 мм, бетінің қаттылығы 800 ВВ, карбюризациялау тереңдігі 3 мм, 550 ВВ кезінде 1,8 мм тиімді қаттылық, 290 Н/мм² сыну күші.
- Техникалық қызмет көрсету: екі апта сайынғы тексерулер, әр 150 сағат сайын майлау және кернеуді реттеу.
(жақсартылған карбюризация тереңдігі бар тізбекті буындар диаметрі 10% дейін)
IV. Нәтижелер
1. Тоқтау уақыты: 80%-ға қысқарды (айына 2 сағатқа дейін).
2. Өмір сүру ұзақтығы: тізбектер 18 айға созылды (бұрынғы 6 аймен салыстырғанда).
3. Шығындарды үнемдеу: техникалық қызмет көрсету шығындары жыл сайын 50%-ға төмендеді.
Бұл SCIC-тің жоғары сапалы құрамдас бөліктері мен техникалық қызмет көрсету нұсқауларының нақты артықшылықтарды қалай беретінін көрсетеді.
V. Қорытынды
1. Дұрыс құрамдастарды таңдау:SCIC-тің DIN-үйлесімді шынжырлары мен бұғаулары, жоғары дизайн және сапаны бақылау арқылы цемент зауытының шөміш көтергіштерінде қауіпсіздік пен тиімділікті қамтамасыз етеді.
2. Қаттылық пен беріктікті теңестіру: Біздің нақты өндірістік процестеріміз тозуға төзімділік пен жүк көтергіштік қабілетін қамтамасыз ететін тұтынушы сипаттамаларына сәйкес келеді.
3. Қызмет мерзімін ұзарту: Тәжірибелік техникалық қызмет көрсету нұсқаулары ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз етеді.
SCIC-пен серіктес бола отырып, клиенттер өздерінің қажеттіліктеріне бейімделген және өнімділікті арттыру және шығындарды азайту үшін дәлелденген стратегиялармен қолдау көрсетілетін, тәжірибелі түрде жасалған тізбектер мен бұғауларға қол жеткізе алады.
Жіберу уақыты: 21 сәуір-2025 ж
